公司在南京投资建成一条先进的现代化无机陶瓷膜生产线，有真空炼泥机，挤出机，全自动高温窑炉及泡压仪等一流膜生产和检测设备。主营陶瓷膜设备、有机膜设备。是一家专业的纯水设备厂家。采用优质的原料，以独创的多孔陶瓷烧结生产工艺以及严格的质量监控和管理体系，生产出高性能管式多孔无机陶瓷微孔滤膜材料， 产品质量达到国际一流标准。

公司有一批具有多年膜行业丰富经验的职业化经营管理及技术人员团队，可随时根据客户需求提供咨询评估，设计加工，安装调试等专业细致的技术服务和高质量的膜系列产品,为客户提供全套流体解决方案。

江苏久思合生物科技有限公司将凭借其完整的技术研发、制造、销售和服务的实力及丰富的中国市场和海外市场的膜行业经验，服务于中国客户和海外客户! 我们将以儒商之风范，始终不渝地坚持“技术领先、质量至上、专业服务”, 本着“诚信负责，互惠互利”的原则，欢迎来自四面八方的朋友，倾心合作，共赢发展!

江苏久思合生物科技有限公司（以下简称“久思合”或“公司”），专注从事以物料分离膜为核心的膜分离技术的研发与应用，并以此为基础面向过程分离与特种物料处理领域提供系统化的膜集成技术整体解决方案。

公司具有从陶瓷膜材料生产、膜组件与成套设备制造到提供膜集成技术整体解决方案在内的完整业务体系，并在生物医药、化工、食品饮料等过程分离领域及钢铁废水、造纸废水、印染废水、油田回注水等特种水处理领域积累了大量的膜分离技术应用经验和客户资源。

◆技术研发实力

长期战略技术合作单位--南京工业大学膜科学技术研究所，其成立于1994年，主要从事膜材料研制、膜应用及膜集成技术开发、膜催化反应等研究工作。

南京工业大学膜科学与技术研究所——课题组由1名研究员和12名研究生组成，课题组研究方向主要集中在：1、低成本、 高性能多孔陶瓷支撑体的制备，2、多孔陶瓷膜的制备及其在超滤、纳滤和气体分离过程中的应用。

1、低成本、高性能多孔陶瓷支撑体的制备

课题组负责人研究员从事多孔陶瓷支撑体的制备近20年，成功开发出渗透性能好、机械强度高和耐腐蚀性能优异的三种多孔陶瓷支撑体材料，并实现了产业化。

(1) 开发出α-Al2O3含量大于99%的多孔陶瓷滤膜支撑体制备技术，成功解决了多孔陶瓷滤膜的耐酸碱腐蚀性问题，建成50000 m2/年多通道高纯氧化铝多孔支撑体生产线，使得多孔陶瓷滤膜在酸碱等苛刻环境中的使用寿命超过3年。

(2) 针对高铝(α-Al2O3含量>99 %)支撑体烧成温度高、成本高的问题，提出反应烧结降低多孔支撑体烧结温度的思路。在保证支撑体渗透性能、机械强度和耐腐蚀性的前提下，使得支撑体的烧成温度由>1650 ℃，降到<1400 ℃，大大降低了陶瓷膜的制备成本，在此基础上建成10000 m2/年低温烧结多孔支撑体生产线。

 上述2项成果有力支撑了江苏久思合生物科技有限公司的发展。

2、多孔陶瓷膜的制备及其在超滤、纳滤和气体分离过程中的应用

  课题组基于前期多孔陶瓷支撑体的研究基础，结合目前国内企业的技术需求和陶瓷膜研究领域的发展趋势，开展中孔(2 nm<孔径<50 nm)及微孔(孔径<2 nm)氧化物(主要包括二氧化钛、二氧化锆、二氧化硅、有机无机杂化二氧化硅及其复合膜)陶瓷膜的制备。在科技部“863”计划的支持下，成功开发出具有完全自主知识产权的陶瓷纳滤膜制备技术，并建成5000 m2/年陶瓷纳滤膜工业化生产线。为后续多孔陶瓷膜在超滤、纳滤和气体分离过程中的应用奠定了坚实基础。

◆设备生产能力

   公司拥有一整套先进的分析、检测、制造和调试的设施设备，能够根据应用对象和过程的差异化进行膜材料以及装备的研究开发设计，优化膜应用过程。开放式的现代化的膜应用研究中心集中了各种规格类型的国内外无机膜、有机膜分离小试中试试验装置及检测仪器，能够随时为客户提供快速真实的试验结果和周密的系统设计方案。

公司拥有一大批高素质的生产制造和工程设计人员，凭借严格的管理和多年的经验积累，在无机陶瓷膜的制造及各种无机膜、有机膜分离领域有扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够按照不同领域客户的要求制造出令客户满意的膜系统设备。

 ◆技术优势

产品特点及先进性

▼膜元件品种全，孔径精度覆盖面广，应用广泛；

▼膜分离工艺采用密闭操作，无添加助剂，保证产品活性。

▼膜分离工艺成熟稳定，分离精度高、收率高，透析用水的体积少；

▼CIP在线清洗工艺，节水省时，膜系统的日常清洗维护极为高效、便捷；

▼膜组件为全不锈钢壳体，叠加设计，使系统既占地面积小又美观大方；

◆技术背景

●膜分离技术

  膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一。被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。

●无机陶瓷膜分离技术

无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

●无机陶瓷膜应用于医药食品行业生产的优势

以国产无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的集成膜分离工艺以其独有的分离优势，逐渐成为解决这一难题的途径之一，其主要特点为：

●分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度。无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米     厚的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层配方配以复杂严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，精度很高，保证了发酵液中大大小小的杂质物质无法轻易透过膜层，对菌体的截留率达99％以上，对溶解的大分子蛋白、多糖类的截留率也大大高于传统的板框、离心过滤。由于透过液中蛋白、淀粉、多糖等杂质相对于传统工艺含量减小,这样就大大降低了后续离子交换、蒸发、结晶以及膜浓缩的污染负担, 同时可以减小溶媒提取时产生的蛋白乳化现象，简化了生产工艺，减小了废水排放量，提升了产品质量。

●孔径多样化,适应不同种类物料的处理要求。

各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从5nm～1.2um的超滤、微滤膜，同时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性；可以针对高含固量、高粘度的料液进行高倍数浓缩，从而大大减轻后续提取的运行负荷。

●可大幅度提高产品收率。膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一样滤渣    固含量很高，但是通过“错流过滤＋透析”的方式可以收集滤渣中的有效成分，提高产品的收率，针对不同的产品以及加水透析工艺，产品的收率可控制在95％～99％甚至收率可以接近100％，某些菌丝体在过滤过程中由于循环泵叶轮的剪切和冲击造成菌体细胞的破裂使胞内有效成分析出。

●改进的制膜配方，膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长。膜制备工艺技术、高质量的原材料、每年投入到新产品     研发的大量人力物力以及严格的质量管理体系，使公司的陶瓷膜产品的质量上得以大大提高，相关技术性能参数已经达到甚至超过国外同类产品指标。经破坏性试验表明，99％Al2O3陶瓷膜使用寿命在正常使用环境下可达6年以上。与有机高分子滤膜相比，由于高温烧结的陶瓷膜为刚性多孔结构，陶瓷膜的材质是惰性的，避免了使用高分子滤膜时存在的膜孔易压缩变形、清洗再生困难、清洗剂昂贵、膜片不耐磨损易损坏、可靠性不高、浓缩倍数不高、收率不高、使用寿命短、膜更换费用高等致命缺点。

●无需添加助剂，浓缩物质（菌丝体等）可作为饲料回收。由于膜过滤过程为简单物理过滤过程，仅靠高精度的     膜孔径对物料组分进行分离，无需额外助剂进行絮凝、预涂覆，过滤结束后的滤渣由于无污染、含有高蛋白可以在加工作饲料或有机肥料回收。

●膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤。由于膜支撑体材质为纯的Al2O3，纯度在99%以上，在        1800℃高温下烧结时收缩性小，支撑体孔径相对于Al2O3/TiO2/ZrO2混合材料烧结而成的支撑体孔径更大更均匀，膜元件孔径的不对称性更大，因此错流过滤时膜的污染更低，更容易清洗，因为是纯的Al2O3，所以机械强度、耐腐蚀性能更高。

●废水排放量大大减小，废水COD中显著降低，减轻环保压力。

●常温密闭操作，保证产品活性。