今天，小编为大家带来陶瓷膜设备在化工科技中的应用举例，希望能够给大家带来帮助。

（1）工业废水的处理

工业废水普遍具有酸碱性、含有有机溶剂等特殊性，传统有机膜通常难以适应这样苛刻复杂的条件；而陶瓷膜因其材料的优势特点完全能在这些极端环境下长期稳定运行。例如油田采出水、石化工厂生产的废水、金属表面清洗废水及乳化液废水等含油废水，这些含油废水常规方法难以处理，需要利用陶瓷膜的亲水疏油性来有效去除工业废水中的油分。氧化铝陶瓷膜在处理乳化油废水上的除油率可以达到99%以上，若再加上微滤/纳滤两种处理工艺更可将除油率提升至99.5%以上，优越性十分显著。

（2）碳量子点的分离与纯化

碳量子点（carbon quantum dots，CQDs）是一种新型碳纳米材料，陶瓷膜设备厂家介绍具有良好的光学特性、光电转化性、高生物和相容性以及低细胞毒性，在光电设备、离子检测、纳米传感器、生物成像和催化剂等领域具有广阔的应用前景。而确保碳量子点具有较窄的尺寸分布是保证其发光纯度的重要途径。

碳量子点纯化的方式常用的有透析、离心、电泳、层析和过滤等方式，但存在操作烦琐、分离效率低、难以实现连续化操作，而杭州陶瓷膜分离技术恰好的能解决这些问题（目前主要该部分应用主要集中在超滤与微滤）。碳量子点料液经过超、微滤处理后，大颗粒杂质可以被膜有效的截留，碳量子点和一些小分子杂质则会一起透过膜材料。不过目前去除大颗粒杂质后，仍需要结合透析等方式对碳量子点料液中的小分子杂质进行去除。

（3）应用在环已酮肟的生产过程中

已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体，高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点，因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛（TS-1）催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺最引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛（TS-1）为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小，催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂，组成新型的膜催化集成新工艺，不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题，还可以缩短工艺流程，提高过程的连续性。