1）、废润滑油再生技术现状

下列是中国常见的几类再生工艺以及优点和缺点：

1、初水蒸气蒸馏—酸洗钝化—白土特制工艺。该工艺步骤简易、机器设备花费低，但再生成品油品质差，收率低，成品油酸值不过关，且有很多酸液、酸渣环境污染。

2、地基沉降—酸洗钝化—白土水蒸气蒸馏工艺。选用高溫白土水蒸气蒸馏后色调不错，工艺简易，但此工艺存有收率低、机器设备浸蚀较重、炉体易阻塞等难题。

3、水蒸气蒸馏—酒精抽提（或糠醛特制）工艺。该工艺收率高、性价比高，但工艺步骤和机器设备繁杂，项目投资较高，内部收益率长。能够看得出中国废机油再生产业链仍以落伍的、环境污染大、回收率低的酸－白土或水蒸气蒸馏－白土工艺为核心。这种工艺均以白土为吸咐过虑关键来去除废机油中的灰份和残碳等残渣，但白土易吸湿，吸湿后白土皮肤毛孔被阻塞，必须将白土风干至５％下列并且不可以彻底风干不然会导致皮肤毛孔毁坏，且白土使用量对于不一样废机油还有不同的规定，白土吸咐后还必须进一步过虑掉吸收剂，那样就增加了工艺复杂性和产品成本且造成的沉淀会对环境导致二次污染。

2）、废润滑油陶瓷膜工艺简介

将瓷器膜过滤分离出来关键技术于废润滑油再生解决中，较传统式技术性对比具备非常大的环保节能发展潜力，另外能够减少润滑脂的损害，降低褪色白土的使用量。

该工艺线路为“废润滑油→预加温→无机物膜过滤→减压蒸馏”。废润滑油经加热到90～105℃，树脂吸附小量水份（约３％）。加温至110～120℃，进到闪蒸罐，脱去废机油中轻烃，进到配有陶瓷膜的机器设备开展错流过虑，非渗入液即高机杂轻质燃料油外甩，做为沥清调合成分。废润滑油过虑去除油垢和固态残渣的无灰份、机杂的渗入液（约90％）进一步加温后进到减压蒸馏设备。减压塔侧线馏分做为废润滑油加氢裂化设备的原材料。减压塔塔底可作为沥清调合成分、焦化厂原材料，或调轻质燃料油。

3）、陶瓷膜设备技术优势

1、瓷器膜过滤技术性可以使废润滑油中固态灰份成分减少到0.15％下列，具备出色的过虑能，较传统式的白土吸咐技术性巨大的简单化了废润滑油预备处理全过程的工艺，减少了产品成本并提升了商品的品质和过滤效率。

2、瓷器膜过滤技术性可以树脂吸附废润滑油中89.97％之上的重金属超标，滤后重金属离子成分少，完成了废润滑油再生技术性的环境保护、零污染的工艺设计构思。

3、瓷器膜过滤技术性具备的高效率、环境保护、工艺简易和低成本等特性，使其在废润滑油再生技术性上具备非常大优点，假如完成现代化，可能产生明显的环境保护盈利和经济收益。

4、浓缩比的上升有利于提升产出率但另外也会减少解决工作能力，水流量的提升有利于提升膜的解决工作能力但也会导致功能损耗的提升，具体工业生产运用中理应综合性考虑到，明确好的设计方案主要参数。