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维生素C别名L-抗坏血酸，做为身体必要的一种水溶维生素，有利于改进人体人体免疫系统的作用，参加胶原、细胞间质和乙酰胆碱的生成等。在食品产业中，维生素C常被做为食品抗氧化剂用以食品类的冷藏。维生素C普遍出现于蔬菜水果、新鲜水果中，因而其全产业链上下游领域以苞米、黄豆等粮食作物种养业为主导，其中下游关键运用于药业、动物饲料、护肤品及食用添加剂领域。
传统式的维生素C生产工艺流程关键有二种：莱氏法和二步发酵，选用这二种方式 获取维生素C，随后再应用加热离子交换法除去发酵液中的杂质。这类方法会导致环氧树脂表层环境污染比较严重，造成交换容量降低。还必须加热耗能比较大，并且会使一部分营养成分外流，产水量的污水量也十分大，因此各制造业企业对维生素C生产工艺流程的改善十分关心。
陶瓷膜设备与传统的的加工工艺对比，陶瓷膜设备具备工艺技术简易、实际操作十分方便快捷、运作可靠性优良、商品成品率高、污水消耗量少、运作成本费用低等优点。陶瓷膜设备早已取得成功的运用到维生素C的获取全过程中，合理提高了商品的质量，达到了使用者的制造要求，协助公司提高了商品的竞争能力。
根据对维生素生产流程的掌握，大家发觉：
1、发酵液中存有蛋白、菌丝和固态飘浮颗粒物等杂质，原加工工艺选用加热离子交换法除去，不但工艺流程繁杂，并且加热既能耗，又造成一部分古龙酸热溶解损害(加热造成古龙酸成品率减少大概4%)。发酵液经预备处理后可以根据超滤技术除去这种杂质，降低因为热溶解而致使的古龙酸的损失率。
2、发酵液通过超滤膜后，很多的菌丝、蛋清被分离出来，因此古龙酸互换液中的杂质总数降低，残余的蛋清相对分子质量小。
3、互换液中的古龙酸成分低，水相占比过大。后面的挥发全过程要做到要求的终点站浓度值，耗费蒸气过多。
