工业生产废水广泛具备酸碱度、带有溶剂等独特性，传统式有机膜通常无法融入那样严苛繁杂的标准；而微滤因其原料的优点特性彻底能在这种极端化条件下长时间平稳运作。例如油气田采出水量、石油化工加工厂制造的废水、金属表层清理废水及乳化油废水等含油量废水，这种含油量废水基本方式无法解决，必须利用微滤的亲水性疏油溶性来有效的除去工业生产废水中的油份。陶瓷膜设备在解决乳化液废水上的去油率可以做到99%以上，若再再加上微滤/纳滤膜二种工艺处理更可将去油率提高至99.5%以上，优势十分显着。

　　可利用界面张力在膜表层产生动态性收缩水来降低颗粒物污染物质堵孔和表层油环境污染，与此同时合理阻拦膜表层微生物菌种的生长发育。这类微滤比一般微滤的抗污性还高，化学水处理周期时间也是一般的三倍。

　　除开含油量废水，造纸工业纸桨工业生产废水做为COD（高锰酸盐指数）关键的环境污染由来，相比于传统式解决方式，利用微滤超滤技术对COD和木质纤维素开展截流过虑其截流率各自做到49.4%和90%，还能完成渗入液的立即收购再利用。

　　（2）碳量子点的剥离与提纯

　　碳量子点（carbonquantumdots，CQDs）是一种新式碳纳米复合材料，具备较好的光电特点、光学转换性、高微生物和相溶性及其低细胞毒性，在光学机器设备、正离子检验、纳米技术感应器、微生物三维成像和金属催化剂等方面有着广泛的应用前景。而保证碳量子点具备窄小的规格遍布是保障其发亮纯净度的有效途径。

　　碳量子点提纯的方法常见的有分析、离心式、电泳原理、层析和过虑等方法，但存有实际操作繁琐、分离出来高效率低、难以解决持续化实际操作，而瓷器膜分离设备正好的能处理这种问题（现阶段关键该部位运用主要是聚集在超滤膜与微滤）。碳量子点料液通过超、微滤解决后，大颗粒物残渣可以被膜合理的截流，碳量子点和一些小分子水残渣则会一起通过膜原材料。但是现阶段除去大颗粒物残渣后，仍必须融合分析等形式对碳量子点料液中的小分子水残渣实现除去。

　　（3）运用在环已酮肟的生产过程中

　　已内酰胺是人造纤维和橡胶制品的主要原材料。环已酮肟则是生产制造已内酰胺的化工中间体，达到90%的已内酰胺商品全是由它重新排列制取。现阶段行业上生产制造环已酮肟的加工工艺都存有正中间流程多、加工工艺繁杂、副产物和三废多等缺陷，因而对目前加工工艺开展优化具备关键实际意义。在其中由钛硅-1碳分子筛（TS-1）催化反应环已酮氨肟化制环已酮肟的新技术新工艺最引专业人士关心。此项加工工艺具备反映标准柔和、可选择性高、副产品少、耗能低、环境污染小的特性，已步入现代化运用环节。可是在以钛硅-1碳分子筛（TS-1）为金属催化剂生产制造环已酮肟的历程中会由于金属催化剂颗粒物小，金属催化剂伴随着商品外流的状况比较严重。将瓷器活性炭过滤全过程与环已酮肟化反映全过程藕合，根据微滤来截流钛硅碳分子筛金属催化剂，构成新式的膜催化反应集成化新技术新工艺，不但可以合理地处理金属催化剂的循环系统利用问题，还能够减少生产流程，提升全过程的持续性。

　　（4）用以煤焦油的清洁解决

　　煤焦油是煤在暗潮和汽化全过程中得到的关键液态商品，包括的一些成分难以从其他原材料中获得，因此煤焦油在化工原料行业中具有主要影响力。可是立即获取的煤焦油带有大量的有害化学物质，而做为粗然料立即应用时发生的有害气体会导致重度污染，因而预备处理加工工艺在煤焦油生产过程中是必不可少的。微滤超滤技术具备耐酸性耐腐蚀性强、冲击韧性高、直径遍布匀称、耐热性好、使用期限长等优点特性，在过虑净化处理煤焦油时选用无机陶瓷膜可以有效地对煤焦油中的残渣完成分离出来，重金属超标、灰份、水份污泥负荷可达90%，对盐和氯等残渣一样具备较好的清除实际效果，盐的污泥负荷做到83.59%，氯的污泥负荷做到65.82%，煤焦油的质量可以获得大幅提高。