陶瓷膜设备行业领导品牌
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轧钢乳化液废水是轧钢行业产生的一种废水，主要含有2到10%左右的矿物油、乳化剂和水组成，性质十分稳定，一般的物理和生化方法难以得到理想的处理效果。轧钢含油废水陶瓷膜设备，取代传统的有机膜，通量稳定，膜清洗简单，整个处理过程中，设备的投资能够有效减少，使用寿命长。在轧钢含油废水处理上，另辟蹊径，取得了良好的经济和环保效益。轧钢含油废水陶瓷膜设备，截留率高，通量稳定。
国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法，化学破乳法出水含油量高，有的甚至高达800~1000PPM，达不到环保要求；有机膜处理方法设备投资大，处理成本高。该废水的处理已成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。目前，处理乳化液废水的主要方法是膜过滤法。以往人们都是使用有机膜，但是投资较大，膜容易老化，使用费用高，整个运行过程能耗大，而且整个过程中，膜的通量不稳定。
采用陶瓷膜设备对冷轧乳化液处理，处理效果与有机膜基本相当，设备投资约为进口有机膜投资的1/2，运行能耗约为进口有机膜的1/3，正常设备维护及药剂费用也大大低于进口有机膜设备，加之考虑设备使用寿命，采用陶瓷膜处理冷轧乳化液废水具有较大的技术经济优势。轧钢含油废水陶瓷膜设备，截留率高，通量稳定。
轧钢含油废水陶瓷膜设备的技术优势：
使用轧钢含油废水陶瓷膜设备，油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。
轧钢含油废水陶瓷膜设备使用陶瓷膜，膜通量高于有机膜，通量在50~150l/（m2·h）。
陶瓷膜膜管使用寿命长,设备投资少；运行寿命8-10年。
轧钢含油废水陶瓷膜设备的陶瓷膜膜运行周期长，清洗时间短，清洗使用有机膜所不能承受的较高浓度和较高温度的酸、碱溶液使得清洗通量恢复效果好且稳定，药剂价格低，用量少，可反复使用，无二次污染。
在轧钢含油废水的处理流程简单，易于实现自动化控制，运行能耗大大低于有机膜设备。全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。
