在机械加工行业金属切削制作工艺中，因为加工方法及加工材料的差异，需采用切削冷冻液清除金属切削过程的产生的残渣与热量，确保金属切削生产过程的表面光滑度和尺寸精度。切削冷冻液规定黏度小，油性好，清理能力强，性能稳定，具备制冷排热和润化的多重功效。切削冷冻液在使用中，随着使用时长的增加，易发臭霉变，需按时拆换，江苏久思合生物科技有限公司说尤其是夏天，更换更为经常，排放的废水不但对周边环境造成污染，同时也造成了切削液中有效成分的消耗，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的老大难问题。

无机陶瓷膜设备分离技术在油水分离方面的成功运用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。选用无机陶瓷膜设备技术，通过一级预处理和二级膜处理，清除冷冻液里的油渍、机械杂质及其病菌，使它与原冷冻液具备同样的理化性质，满足其使用方式，提取液回收集中处理。

无机陶瓷膜设备分离技术利用筛选原理或融解扩散原理，选用错流循环运行模式去除了切削液中的大多数油（尤其是霉变无效的油分）、铁销及其它微生物、病菌，剩下油性物质和大部分的表活剂保存于渗透液中，确保了回用切削液的防锈、润化、排热功效。在工业废水中重金属废水占据非常大的占比，如电镀、冶金、化工、电子、矿山等许多工业环节中会产生含镍、铬、铜、铅、镉等金属离子的废水，不用处理排出不但会引发资源消耗，更会造成严重的空气污染。

在氯乙烯单体(VCM)生产中会产生一些带有重金属离子的废水，因为废水中同时带有0.3％EDC(1,2-二氯乙烷)和其他有毒物质，沉降出的重金属离子废料务必焚烧处理，选用0.8～1.4mm的氧化铝膜去掉沉淀的重金属离子和萃取淤泥。陶瓷膜设备厂家说对重金属的去除是首先用碱中合使其产生氢氧化物沉淀，根据０.８和１.４μｍ二种直径膜的二级过虑使重金属离子浓度从废水里的120ppm萃取至17％～20％，渗透液中重金属成分低于2ppm，废水过虑通量为630～920L·m-2·h-1，萃取淤泥通量为160～230L·m-2·h-1，温度为35～55℃。

利用重金属沉淀产生的动态膜来完成对废水中沉淀的清除。如混和电镀废水加上石灰和硫酸盐解决，选用微滤解决清除重金属，比澄清池（含沙滤）沉降18ｈ效果好很多，微滤过程对料液构成转变不敏感，在非常大的浓度范围内都能得到品质一致的排出液。