有机膜设备的物理清洗和化学清洗在清洗原理、使用的清洗剂、清洗效果、对膜的影响以及操作难度等方面存在区别，具体如下：

　　一、清洗原理

　　物理清洗：通过物理手段，如水流冲刷、气体吹扫、机械振动等，使膜表面的污染物松动、脱落，从而达到清洗的目的。例如，反冲洗是利用与过滤方向相反的水流冲洗膜表面，将附着的杂质冲掉;气洗则是通过通入气体，产生气泡扰动，去除膜表面的污染物。

　　化学清洗：利用化学药剂与膜表面的污染物发生化学反应，将污染物溶解、分解或转化为易溶于水的物质，从而达到清洗的效果。例如，使用酸液去除膜表面的金属氧化物沉淀，用碱液清洗油脂类污染物，利用氧化剂分解有机物等。

　　二、使用的清洗剂

　　物理清洗：通常使用清水、空气等，不添加化学药剂。在一些情况下，也可能会使用超声波等物理能量辅助清洗，但不需要额外的清洗剂。

　　化学清洗：根据污染物的种类和性质选择不同的化学药剂，如酸类(盐酸、硫酸、柠檬酸等)、碱类(氢氧化钠、氢氧化钾等)、氧化剂(次氯酸钠、过氧化氢等)、表面活性剂(十二烷基硫酸钠、吐温等)以及螯合剂(乙二胺四乙酸等)等。

　　三、清洗效果

　　物理清洗：对于膜表面的松散污垢、大颗粒杂质等有较好的清洗效果，能够快速恢复膜的通量，但对于一些紧密附着在膜表面或深入膜孔内部的污染物，物理清洗可能无法完全去除。

　　化学清洗：可以更彻底地去除各种类型的污染物，包括顽固的有机物、无机物和生物污垢等，能有效恢复膜的性能。但如果化学药剂选择不当或清洗条件控制不好，可能会导致清洗不彻底或对膜造成损伤。

　　四、对膜的影响

　　物理清洗：相对温和，对膜的损伤较小，不会改变膜的化学性质和结构。但如果物理清洗强度过大，如反冲洗压力过高或气洗时气体流速过快，也可能会对膜造成机械损伤。

　　化学清洗：如果化学药剂选择合适、清洗条件控制得当，化学清洗对膜的性能和寿命影响较小。然而，如果化学药剂浓度过高、清洗时间过长或清洗温度不合适，可能会使膜材料发生降解、溶胀或脆化等现象，从而缩短膜的使用寿命。

　　五、操作难度

　　物理清洗：操作相对简单，容易控制，不需要复杂的设备和专业知识。例如，反冲洗和正冲洗等操作可以通过设备自带的控制系统自动完成，操作人员只需设置好相关参数即可。

　　化学清洗：需要根据膜的材质、污染物的种类和性质选择合适的化学药剂，并确定更佳的清洗浓度、温度、时间和操作流程。这需要操作人员具备一定的化学知识和实践经验，否则可能会因操作不当而影响清洗效果或对膜造成损害。同时，化学清洗后还需要对清洗液进行妥善处理，以避免对环境造成污染。